SMT贴片加工上料防错系统(木瓜贴片打样平台系统)，即SMT贴片加工上料换料防错追溯系统，是专门针对SMT生产线上料换料过程中防止上错料或换错料而研发的“防呆工具”，换料报表无纸化作业，实现新制造潮流下的“无纸工厂”，将SMT机种信息导入到手持端，换线时直接扫描条码对比，以达到核对物料目的，省去员工因做报表而损耗的上料时间，针对每个工单在生产线的物料生产情况衍生出物料追踪系统，具有物料的追溯功能。合肥贴片加工

贴片打样平台系统(SMT贴片加工上料防错系统)是深圳百立特物联科技有限公司推出的一款专门应用于内部 SMT 生产车间的上料防错软件系统。此系统征对中小型客户订单多而小、料况差、小批量电子料采购麻烦，时间有限等实际情况，在不影响现有生产流程的前提下，以最低的成本 最快的速度解决SMT贴片加工过程中频繁出现的错料问题。防错系统操作流程如下：

此系统可替代大部分SMT贴片员工上料检查操作，防止人工带来的失误。

引起上料错误的常见问题

1、备料清单有误，实发数量不足，料盘备错，类物料备料不准;

2、料盘位置放错，料盘顺序错位等备料错误;

SMT贴片加工上料防错系统具体实现的效能

1、系统通过和自动检查功能防止上料、换料错误，替代人工检查。

2、系统自动记录上料过程信息，检查过程动作，抽查过程，换料过程等信息。

3、系统对检查出的错误即时报警，提示改正措施施行。

4、机台上料设置的信息共享，并可随时打印供备料，上料，对料人员参照执行，标准一致，

5、SMT贴片加工上料防错系统可防止工程变更数据没有及时通知到所有相关人员。

6、系统可进行上料过程追溯，便于管理人员进行物料追踪，人员工作追踪，机台运行状况追踪等。

贴片打样平台系统利用现场管理理念，综合技术，条码技术，实时数据采集技术，实时技术，人机交互功能，预先设定BOM物料，在机台放置位置ZONE，利用条码标识物料和机台ZONE位置，实际操作，使用扫条码记录过程动作，匹对系统预先的设定，防止上错料，上少料，换错料、错顺序、漏记录、缺报告、无反馈、反馈不及时等功能，做到SMT机台开动前万无一失，防止出现批量不良的情况，影响产品质量，影响客户交期，从而影响客户的损失。

PCBSMT分板机的保养只有做到保持切割机的日常养护，才能让切割机发挥更大的效益，并且能有效减少其维护检修率。专业的养护要能够定时进行，三个月对PCB切割机进行一次专业的养护。对设备的内部进行养护，需求由专业人士进行养护。在进行专业养护的过程中，需要对设备的零部件进行检查，检查哪些零部件需要更换了等等。简单的养护作业包括对PCB切割机的表面进行擦洗，简单的擦洗作业是非常有必要的。先用打湿的抹布对设备进行擦洗，然后再用干抹布擦洗一遍，保证设备的彻底干燥。如果在擦洗的过程中，太多的水渗入设备当中，会对设备的使用造成影响，因而，在擦洗设备时，要多加留意。PCB切割机中的润滑油和机油要定时更换。如果在平时养护设备时，发现润滑油不够润滑了就需要更换新的润滑油，让设备坚持足够润滑，下降设备的磨损程度。

在SMT贴片加工中，焊接上锡是一个重要的环节，关系着电路板的使用性能和外形美观情况，在实际生产加工会由于一些原因导致上锡不良情况发生，比如常见的焊点上锡不饱满，会直接影响SMT贴片加工的质量。那么SMT贴片加工上锡不饱满的原因是什么?下面杭州贴片加工就为大家分析介绍。焊锡膏中助焊剂的润湿性能不好，焊锡膏中助焊剂的活性不够，焊锡膏中助焊剂助焊剂扩张率太高，PCB焊盘或SMD焊接位有较严重氧化现象，焊点部位焊膏量不够，导致上锡不饱满，如果出现部分焊点上锡不饱满，原因可能是锡膏在使用前未能充分搅拌，在过回流焊时预热时间过长或预热温度过高，在SMT贴片加工中遇到上锡不饱满的时候。可以根据以上几点进行分析检查，对症下药，解决上锡不饱满问题，避免出现报废，增加成本。

智慧教室是课堂教学中以至能够经过各种手持设备衔接互联网，实时获取资源，拓宽学生的思想。早上智慧课堂的用户体验在此类产品中就很好，特此推荐。早上智慧课堂是智慧课堂实践中的佼佼者。早上智慧课堂解决方案依托成熟的软件平台，通过课堂内高效互动，作业自动收发批改，个性化分层教学，学生的学情评价，成长轨迹记录、教育大数据分析等，深刻改变学校教与学方式。该方案贯穿于预习、上课、作业、辅导、评测、阅卷、微课录制、语音测评等学习各个环节，覆盖课前、课中、课后学习环境，应用平台稳定可靠、界面友好、操作便捷。老师在上课的时候，可以做到自身平板和屏幕与学生机同步操作，可使用电子书和电子教材，还可以随机提问、抢答、自由讨论、当场作答。数据统计处理，等等。课下可以直接从教室平板上作业给学生端，学生用学生端提交。同时提交的情况和正确率也会有数据显示和汇总。